出展者セミナーEXHIBITOR SEMINAR

モータ市場は自動車の電動化や産業の自動化により拡大を続けています。環境負荷軽減やエネルギー効率向上が求められる中で、モータには小型化、高効率化、低コスト化、省資源リスク化などのニーズが高まっています。これらのニーズに応えるためモータ設計は進化を続けており、弊社の熱間加工技術によるネオジム磁石の自由な形状・配向制御がその進化に貢献できると考えています。今回その具体例として、自動車駆動用モータへ三日月形状/配向制御磁石を適用することでモータトルクの向上を実機で確認しました。本講演では、熱間加工磁石の特徴である形状/配向制御技術、低CO2排出技術、そしてモータ設計事例の詳細について解説します。

IEC 61000-4-2 2008 第2版発行から17年経過し、IEC SC77B MT12では、10年間にわたる審議を行い、第3版が今年3月にようやく改正発行されました。本セミナーでは改正点を整理し、改正に至る審議の内容、課題を解説します。

製造や物流などの現場で発生する様々な数値や画像データを活用し、業務改善や品質向上を支援するDXソリューションをご紹介します。本システムは、設備や機器をIoT化しクラウドを使わずに現場のITシステムとしてIoTプラットフォームの構築が可能となります。
また、技能継承ソリューションとして、XRデバイスの活用についてご紹介します。取り組みを行っているソリューションのご紹介を交えて、製造業の専門技能継承を支援する事例や今後の技術動向をご紹介します。是非、現場の課題解決にお役立て下さい。

工場のDXは現場の可視化から始まりますが、その効果を最大化するには「使われるマニュアル」の存在が不可欠です。本セミナーでは、YAMAGATAが培ってきた「成果を出せるマニュアル」の設計思想と実践方法をご紹介します。特に製造現場のグローバル展開と保守・保全作業の効率化という2つのケースに焦点を当て、理解しやすさ、実行しやすさ、探しやすさ、改善しやすさの4つの視点からマニュアル設計の要点を解説。「はたらきかたマニュアルサービス」を活用したデモンストレーションも交えながら、マニュアルの電子化に留まらない、業務プロセス全体の効率化と定着化までの道筋を具体的に提示します。DXの本質的な価値を引き出す新たなアプローチをお届けします。

放射イミュニティ試験や伝導エミッション測定を実施したいと考えていても、「暗室の予約が埋まっていて、すぐに試験ができない」「開発中に事前確認したいが、環境が整っていない」「試験設備が高額で導入が難しい」といったお悩みはありませんか?本セミナーでは、このような課題を解決するために、放射イミュニティ試験を始めとするRF系の各種EMC試験を、シールドルームを使って手軽で簡易的に事前検証を行う方法を紹介し、実際の活用例を交えながら解説します。※本セミナーは民生機器・産業機器を製造されているお客さまを対象としたセミナーです。

[AIを活用して調達・購買部門を次のレベルへ]　本セミナーでは、最先端技術を駆使した次世代の調達のありかたや、AIをベースとした調達活動のアイデアを幅広く紹介しながら、調達AX(AI Transformation)について解説いたします。

銅製やステンレス製の水冷ヒートシンクと比較して、アルミ製水冷ヒートシンクは腐食しやすいと思われていませんか?
アルミの腐食に大きく関係するとされている塩化物イオン、金属イオンの影響について理解を深めていただくことで、安心して長期間ご使用いただけます。
また、腐食防止の対策や、冷却性能UP・均一冷却についての当社の取り組みをご紹介します。
本セミナーを通じて、軽量かつ材料が低価格なアルミ製水冷ヒートシンクについて知っていただき、安心してお使いいただけるよう力添えいたします。
セミナーへのご参加をお待ちしております!

株式会社ソアーは、有機ELディスプレイ事業とODM/EMS事業を有する製造業で、国内生産における技術と品質の対応力が強みです。
長年にわたる製造業において、工場が抱える課題(設備の保守、パーティクル管理)があり、その解決に向けたアプローチとして、製造現場のセンシングとIoTソリューションの融合活用を検討し、実証検証を実施しております。
弊社の製造現場に、振動センサー、微粒子センサー、温湿度センサーを設置し、そのセンシングデータをSCSK株式会社のIoTソリューション「CollaboView」へ取り込み、製造現場の予兆管理を行うことで、トラブルの未然防止(生産の安定性確保、工場保守費用の削減)実現を目指しており、その具体例についてご説明致します。
IoTソリューションが国内製造業の困りごと解決に有効であり、製造業の効率化検討の一助になればと考えております。

産業現場でのスマートグラス利用は、スマホやタブレットを利用できない場面での導入数が増えています。これまで多くの現場作業員は、作業中に“デジタル情報”にアクセスするのが難しい事がありましたが、両手を自由にできるスマートグラスはこのような場面で効果を発揮します。
現場作業者は、保守、修理、検査、生産フローの監視といった課題をリアルタイムに遠隔支援ソリューションを利用し、リアルタイムで問題解決を行うことができます。本セミナーでは、実際にMicrosoft TeamsやZoom Meetingsの利用方法をご紹介します。
合わせて、RealWearが日本市場に投入予定の新型のスマートグラスも簡単にご紹介させていただきます。
遠隔支援・遠隔指導による現場でのコスト削減、効率性の向上に関していくつか事例紹介も実施させていただきます。当日、皆様の参加をお待ちしております。

近年、産業機器の高度化・スマート化が加速する中、モーター制御技術にも、革新とともに開発効率やコスト削減が強く求められています。
本講演では、MATLABおよびSimulinkを活用し、シミュレーションとAI技術を組み合わせたスマートモーターの実現に向けたソリューションを紹介します。
具体的には、モーター性能を最適化する制御定数の自動調整や、AIを活用した仮想センサーや故障予測の構築、さらに作成したモデルを自動コード生成技術によって迅速にハードウェアへ実装する方法など、企業競争力の強化につながる実践的なヒントをお届けします。

電気自動車や一般家電など様々な用途で採用されるモータコアの需要拡大に伴い、モータ製品の台頭が加速している。モータコア材料には電磁鋼板やSPCC、アモルファス合金等が使用され、プレス金型工具として耐摩耗性に優れた超硬合金が多く採用される。しかし、モータコアの多様化に伴い材料自体も多様化しており、適切な超硬合金素材を選定しなければ金型メンテナンス頻度の増加を招いてしまうケースがあった。本講演では、電磁鋼板向け超硬合金素材ETシリーズを中心に、モータコア材料の特性や加工条件に適した超硬合金素材の選定方法など、プレス金型の長寿命化を図るための素材技術について解説する。

製造業における作業者が直面する課題は多岐にわたっていますが、主なものとして以下が挙げられます。生産活動に従事する作業員や現場を預かるリーダーが、業務ストレスを軽減し、働きがいを感じるための取り組みが、持続可能な生産業務を支えていきます。
CollaboViewは、従業員の働きがいを高め、同僚との共感や業務上のストレス軽減を目指して開発されたサービスです。従来のIoT/DXの取組の他に、作業者の視点に基づいて作業環境の改善を目指しています。
このIoTはサブスクリプション形式で提供され、月単位で利用可能です。費用対効果を気にせずに作業者に便利な機能を試すことができるのです。
具体的には、
・職場環境: 温度管理が不十分であったり、休憩スペースが狭く、快適とは言えない状況があります。
・人間関係: ライン作業ではコミュニケーションが取りにくく、部署間の連携がスムーズでない場合があります。
・キャリアアップの機会: キャリアの向上が難しいと感じた時、相談できる相手はいますか?
従来の生産効率や作業効率向上だけを目的としたDXではなく、作業者のストレスを解消するためのデジタル活用という視点で考えてみませんか?

近年の高出力・小型化が進むモータでは、温度上昇が顕著になり、熱設計の重要性が増しています。正確な温度予測には、発熱源となる銅損・鉄損を高精度に把握する磁界解析が不可欠です。同時に、磁石の熱減磁やコイル抵抗の温度依存性評価には、高精度な熱解析が求められます。つまり、モータ設計では磁気回路と熱設計が密接に関連し、両者を連成させた解析が重要です。本セミナーでは、モータ設計で求められる磁界解析と熱解析の高精度な連成解析について解説します。電気機器設計のためのシミュレーションソフトウェアであるJMAGを活用し、JMAGのモータ熱解析に特化した様々な便利機能を利用することで、初心者でも迷わず高精度な温度予測が可能であることを紹介します。磁気設計、熱設計、システム設計に携わる皆様の効率化に貢献します。ぜひご参加ください。

本セミナーでは、弊社ノイズトラブル相談室が実際に対応したノイズトラブル事例をもとに、ノイズの基礎知識と対策手法について解りやすくご紹介いたします。
トラブル発生時、実際に対応を担当される方に是非ご聴講いただきたいセミナーです。
1.インバータ利用機器のノイズトラブル事例
2.トラブルシューティングの前に
外乱(ノイズ)の種類/ノイズの伝搬径路/ノーマルモードとコモンモード
3.ノイズの発生メカニズム
開閉サージ/インバータノイズ
4.ノイズトラブルの状況を把握する
線と箱の関係/誤動作のメカニズム/測定ポイントを決める
5.今回の事例における測定結果
発生源で観測されたノイズ/被害装置で観測されたノイズ
6.トラブルの原因追及のロジック
測定結果とトラブルの症状から推測する
7.対策手法について
ノイズとインピーダンス/各対策製品の特長/アースとグランド/シールドの端末処理
8.ノイズ対策例
被害装置対策例/発生源対策例

従来の抵抗負荷や電子負荷と比較して制限や課題があった性能特性を解消し「まるで電子抵抗」としてスムーズな癖のないふるまいをする電子負荷を実現。
抵抗負荷と変わらない特性と従来の電子負荷の制限である0V付近からの動作と試験環境下で発生するケーブルインダクタンスによる瞬時過電流の安定動作を両立した高速電流応答技術により、壊れづらい電子負荷と模擬負荷として最高の試験環境の提供を可能にした電子負荷の案内と高速電流応答時における使い方の勘所を解説します。

サステナブルな社会の実現に向けて電動車、充電機器等のインフラの普及、電力の有効活用としてのHEMSなどの蓄電池、自動運転に向けてのADAS、AIサービスを使用しての高速データー処理を目的としたサーバーなどに注目が集まっています。
今回の講演では、当社で分解、解析を行ってきた、関連ユニットの分解、それらに搭載されている電子部品(パワーデバイス、マイコン、ドライバー、プロセッサ、受動部品)とそれらから見える製品の動向についてご紹介、今年度計画している各種ベンチマーク解析予定についてもご紹介予定です。

IoTや自動車技術の革新により、製品の小型化・高度化・電動化が急速に進展しています。これに伴い、設計初期段階から課題を予測・解決するフロントローディングの重要性が高まり、シミュレーション技術の活用が欠かせないものとなりつつあります。
本講演では、EMC設計におけるシミュレーションを活用したフロントローディングの取り組みについて、直面する課題とその具体的な解決手法をご紹介します。
さらに、製品の種類や対象とするEMC試験に応じて柔軟に構築すべき解析フローの考え方や、代表的な製品を対象とした効率的な解析フローの実例についても解説します。
後半では、電源回路を含むプリント基板におけるEMI設計を題材に、実際の解析事例とともに、EMC設計において有用な各種ツールや活用例をご紹介いたします。

WBGパワーデバイスのパワエレ回路への搭載が急速に進んでいます。その圧倒的な動作速度によりパワエレ回路の効率が大幅に向上すると期待される一方で、高速動作が引き起こすリンギング、誤点弧、サージなどにより、回路に所望の動作をさせることは簡単ではありません。WBGパワーデバイスの信号波形は高周波成分を含むため、相互作用を引き起こす寄生成分の解析、時間領域のみならず周波数領域の解析など、従来は不要だったRF的な解析がパワエレ回路設計に求められます。そのためにWBGパワーデバイスの詳細な特性評価をもとに構築したデバイス・モデルおよび実装基板の電磁界解析をとりこんだ、RF的回路シミュレーションが必要になります。本セミナーではこのような次世代パワエレ回路の設計と評価について、最新の動向を織り交ぜながら、ご紹介いたします。

本セミナーでは、弊社ノイズトラブル相談室が実際に対応したノイズトラブル事例をもとに、ノイズの基礎知識と対策手法について解りやすくご紹介いたします。
トラブル発生時、実際に対応を担当される方に是非ご聴講いただきたいセミナーです。
1.インバータ利用機器のノイズトラブル事例
2.トラブルシューティングの前に
外乱(ノイズ)の種類/ノイズの伝搬径路/ノーマルモードとコモンモード
3.ノイズの発生メカニズム
開閉サージ/インバータノイズ
4.ノイズトラブルの状況を把握する
線と箱の関係/誤動作のメカニズム/測定ポイントを決める
5.今回の事例における測定結果
発生源で観測されたノイズ/被害装置で観測されたノイズ
6.トラブルの原因追及のロジック
測定結果とトラブルの症状から推測する
7.対策手法について
ノイズとインピーダンス/各対策製品の特長/アースとグランド/シールドの端末処理
8.ノイズ対策例
被害装置対策例/発生源対策例

ノイズ発生器から印加したノイズがEUT内の電子回路にどのように伝わっているのか?そして、その分布が対策によりどう変化するのか?を確認することは、イミュニティ試験対策において有用な情報となります。本セミナーでは、イミュニティ試験中のEUTから放射されるノイズに着目した“印加ノイズ可視化測定”について、実例を交えて紹介します。

ローデ・シュワルツのEMCソリューションのなかからエミッション試験のためのEMIレシーバの最新情報、イミュニティ試験に関する規格のトレンド及びアンプの最新情報をご紹介します。

本講演では、新回路方式絶縁型「TriMagiC Converter」の動作原理について、試作事例を交えて紹介します。
本方式は、ON-ON及びON-OFF動作を交互に行う構成の動作解析を行った結果、メイントランスに従来のMn-Znフェライトではなく、低透磁率・高飽和磁束密度を有する圧粉コア材「MBS」を使用する事で、磁性体の著しい小型化と損失低減を実現します。 また、リップル電流低減によりコンデンサーの小型化も実現します。
試作事例では、1.6kW出力・150kHz動作において96%の変換効率・電源サイズ2/3の小型化を実現しています。(同出力の市販品との比較)
従来、小型化を図る場合、動作周波数を上げる必要がありましたが、この方式では、磁束密度の挙動を制御することによる小型化であり、周波数を上げずに、(SiCやGaNを使用しなくとも)、小型化と高効率化が実現できます。

EMC放射エミッション測定の作業生産性向上は喫緊の課題です。この課題を解決するため、近年はタイムドメイン・スキャン(TDS)という新しい測定手法が導入されていますが、より広い帯域をカバーするTDSによる更なる効率化の要望が高まっています。
本セミナーでは、遂に解禁された超広帯域ギャップレスTDSの機能をご紹介いたします。
また、弊社ブースでは実機を展示予定です。

HV車やEV車の駆動系統の動力源には、従来のICE車両では使われていなかった高電圧で動作する機器が数多く搭載されています。
電源の高電圧化に伴い、今まで運用されてきたEMC試験ではカバーできない領域が出てきています。
本講演では高電圧ラインに接続される機器に対する、過渡伝導EMC試験および電気負荷試験(電源変動試験)についてご紹介します。

トポロジー最適化とは、設計で使える空間にどのように材料を配置すれば最適な構造となるのかを明らかにする解析です。圧力損失を最小化しながら熱伝達を最大化する等、相反するトレードオフ性能を両立させつつ、これまでの発想からは生まれなかったような構造を得ることができます。
しかしながら、トポロジー最適化の課題として、計算時間が非常に長いことが一般的であり、特に流体解析では更に計算時間が伸びてしまうため、実用化が難しい部分もありました。
ToffeeX"は、従来手法に対し10倍から1000倍の計算時間の高速化を実現しており、数十分から数時間程度の計算時間で最適な形状を算出することが可能です。

「電源・ネットワーク配線不要なIoTカメラ」×「完成された汎用クラウドソフト」が インスタントなDXを実現。メーター読取り・異常画像検知の自動化が可能なソフトウェアに加え、 「外部トリガ入力が可能」カラー静止画カメラ、「軽量コンパクトでリーズナブル」本質安全防爆構造のカラー静止画カメラ、「工事不要で設置場所の制約がない」定点サーモグラフィカメラなど、の 多様な自社開発のハードウェアカメラをご紹介予定。販売台数が7000台を突破し、勢いを増す中、業界別の活用事例について解説。ぜひご参加ください。

あらゆる現場で、「見えない」が、多くの非効率を生んでいます。
・紙マニュアルが分厚くて読みにくい
・外国人スタッフがマニュアルを理解できない
・熟練技術が引き継がれず属人化
・配置・導線のシミュレーションが勘頼み/2D図面だとわかりづらい
・顧客が製品の使い方を理解できず、営業・サポートが手離れしない
・現地（設備や工事場所）に行かないと状態が分からないので、毎度行く
これらの課題を、最新技術を活用して「3Dで可視化」することで、どう解消できるか解説します。

NailEdgeは、革新的なIoT用エッジデバイス(ゲートウェイ)です。LTE通信やクラウドのランニングコストがかからない構成を実現できるため、コスト効率に優れ、IoT化の障壁となっていた課題を解決します。本講演では、NailEdgeの技術的な優位性、実用例、業界への影響、そして未来の展望について詳しくご紹介します。さらに、具体的な導入事例を通じて、NailEdgeがどのように現場で活用されているかをお伝えします。ぜひご参加ください。

世界的に権威のある調査機関、ガートナー社がMESの分野で3年連続チャレンジャーと評価した次世代型MES「TULIP」。既にグローバルでは多くの実績がある製造業向けローコードプラットフォーム。日本での事例も交え分りやすく解説いたします。計測・IOT機器と簡単接続、既存システムと連携、データの可視化などを現場でアプリ化。「TULIP」は製造現場の生産性・品質向上だけではなく、新しい価値を創造し続け、製造DXで変革を実現するプラットフォームです。

即時導入可能な位置・動作分析ツール 『InQrossカイゼンメーカー』は、作業者の『位置』『状態』を簡単にデータ収集し、見える化します。
業務改善ツールの導入検討の際、こんなお悩みはありませんでしょうか？
・設置・導入が大変そう
・現場に負担をかけずに簡単にデータ収集したい
・データを取得しても分析するのが難しそう
・導入コスト・運用コストが心配
InQrossカイゼンメーカーはこのようなお悩みを解消します！
InQross＋IE（Industrial Engineering）で改善しませんか。

本セミナーでは、製造現場で多く見られる課題をIoTでどのように解決できるかを、具体的な活用事例を交えてご紹介します。初期費用無料・即日可視化が可能な「IoT Station Lite」と、柔軟なカスタマイズで全体最適を図る「IoT Station EX」。それぞれの特長や使い分けのポイントをわかりやすく解説。センサーや通信規格に縛られず導入できる強みや、商用展開・複数拠点管理といった応用例まで、明日からの改善につながるヒントをお届けします。導入検討中の方も、情報収集中の方もぜひご参加ください。

PhotoCam Detectorは、ドライブレコーダーが事故の瞬間を自動撮影するように生産設備の挙動を監視し、不具合発生の瞬間を自動撮影するハイスピードカメラです。
設備や各種センサからの信号を元に自動撮影することで、異常検出時に何が起こっていたのかを動画で確認することができます。
セミナーでは不具合発生のプロセスや高速な設備挙動をスーパースローモーションで可視化するハイスピードカメラについて活用動画事例を交えながらご紹介します。

2024年6月にNEDO/METIより発行された「スマートマニュファクチャリング構築ガイドライン」が第2版としてバージョンアップされました。
本セミナーでは自社にとってベストなものづくりを実現するスマートマニュファクチャリング構築メソッドを紹介するとともに、第2版で新たに追加された社内のプロジェクト推進で実際に活用できる「企画検討ワークシート」を紹介します。

現場で「記録が残らない」「部品が足りない」「判断がつかない」そんな悩みはありませんか？
ミロクルカルテは、現場の声から生まれ、私たち自身もユーザーとして活用・評価を重ねながら開発した“現場起点”の設備保全クラウドサービスです。
ユーザーの声を毎月反映し、高速で機能改善・新機能追加を実現。今後は、作業履歴から類似事例や対処案を示唆するAI機能も搭載予定。
今の課題を即解決しながら、未来の業務変革を見据えた“使われ続けるDX”の真価をご紹介します。

経済産業省、NEDO、日本能率協会コンサルティングが共同で作成した「スマートマニュファクチャリング構築ガイドライン」では、経営課題の解決に重点を置き、最新のデジタル技術を活用して製造プロセスを最適化する手法が紹介されています。本セミナーで紹介する「PROACTIVE」（製造業向けオファリングサービス）は、このガイドラインにおけるサプライチェーンとプロダクションチェーンをカバーし、効率性と生産性の向上に寄与します。これにより、企業はコスト削減や品質向上を実現し、競争力を強化できます。

【後付けIoTセンサユニット「Salta®」シリーズ】
データ化活用が難しかったアナログ計器（圧力計や温度計）の状態監視データを後付け指針読み取りセンサでデータロギングして分析活用することができるIoTツールです。

世界的に権威のある調査機関、ガートナー社がMESの分野で3年連続チャレンジャーと評価した次世代型MES「TULIP」。既にグローバルでは多くの実績がある製造業向けローコードプラットフォーム。日本での事例も交え分りやすく解説いたします。計測・IOT機器と簡単接続、既存システムと連携、データの可視化などを現場でアプリ化。「TULIP」は製造現場の生産性・品質向上だけではなく、新しい価値を創造し続け、製造DXで変革を実現するプラットフォームです。

生産管理システム「ＴＥＣＨＳシリーズ」製造・販売するＩＴベンダー　テクノア４６００社販売・導入や稼働後の伴走支援を通して、現状維持にとどまる企業とＤＸに取り組み、成長を続ける企業の違いがどこにあるかを、ベンダー視点で見えた内容をお伝えします。

「どの作業ができて、誰に何を教えるべきか」──この基本情報が曖昧なまま、現場の人材育成や配置を進めていませんか？製造業の人手不足と技能伝承の課題が深刻化する今、属人的判断からの脱却が必要です。本セミナーでは、「Skillnote」を活用し、スキルデータの可視化から始める戦略的な人材管理の仕組みをご紹介します。現場のスキル情報を一元管理することで実現する計画的な多能工育成や最適配置について、導入企業の成功事例とともに解説。持続可能なものづくりの土台となる「人づくり」の新たなアプローチをご紹介。

当講演ではJMAC認定OTRS10が、現場のリアルデータを起点に設計・製造の連携を強化し、共創を生む様を具体的に解説します。OTRS10による詳細な作業手順の記録・分析は、標準手順書作成はもとより、設計へのフィードバック、デジタルツイン設計の基礎データとして活用される最新事例を紹介。現場の知恵とデータを繋ぎ、部門間の壁を越えた効率的なモノづくり、品質向上、革新的な製品開発へと繋がるOTRS10の可能性と活用ステップを20分で紹介。生産性向上に関心のある方、部門連携を深めたい方は必見です。

2024年6月にNEDO/METIより発行された「スマートマニュファクチャリング構築ガイドライン」が第2版としてバージョンアップされました。
本セミナーでは自社にとってベストなものづくりを実現するスマートマニュファクチャリング構築メソッドを紹介するとともに、第2版で新たに追加された社内のプロジェクト推進で実際に活用できる「企画検討ワークシート」を紹介します。

近年、腰痛は休業４日以上の職業性疾病の６割を占める労働災害となっています。弊社は、腰痛予防のため、姿勢の立体計測を行い、OWAS法による作業姿勢の自動負荷推定のﾓﾆﾀﾘﾝｸﾞをPosCheck-101で実現しました。更に今回、高負荷姿勢の単位時間当たりの発生回数や、累計時間を定量化できる３D-ERGOというｿﾌﾄを販売開始しました。これにより、負荷の高い姿勢がいつ発生しているかだけでなく、どのような姿勢の発生頻度が高いかを可視化できます。発表では具体例を挙げて、ご説明いたします。

弊社のカメラシステム「TargetWatcher」は、自動生産ラインでごくたまに起きる「チョコ停」などの動作トラブルの原因究明と対策に役立てていただいているカメラシステムです。一方でこの製品は、おそらく世界で一番自由度の高いカメラシステムでもあります。そうした二つの顔を一つの製品が併せ持っているのは偶然ではありません。生産ラインのトラブル究明には、高い自由度が絶対に必要なのです。それはなぜなのか？　本セミナではその理由をわかりやすく解説し、カメラシステム選定に向けたヒントとしてお伝えします。

有効性が実証されつつある「ＩｏＴ」の取り組みですが、ものづくり現場にはまだ普及しているとは言えません。それはＩｏＴが本質的に試行錯誤を伴うものであり、「高い・難しい・面倒くさい」という厄介な性質を持つからです。これに対する弊社のＩｏＴ機器「ＣＷＳ」は、ユーザが自分の手で改造・拡張していける「ＤＩＹ型設計」を採用。稟議を繰り返すことなく、現場の創意工夫次第で、いくらでも高度な改善・自動化システムが作れます。ＩｏＴの３課題を払拭し、これまでの常識を覆すＤＩＹ型ＩｏＴの考え方を本セミナでお話しします。

紙やExcelで行っている設備点検記録、報告書作成にお困りではありませんか？ カミナシは、これらの情報をクラウドで一元管理し、リアルタイムなデータ共有と集計を可能にします。設備ごとに保全カルテを作成し、過去のデータ分析による予知保全で突発的な設備停止を未然に防ぎ、現場の安定稼働と生産性向上に貢献します。導入事例を交えながら、具体的な操作方法や導入効果、貴社の課題解決にどう繋がるのかを分かりやすく解説します。

「工具ONE」は、IoT機器やRFID装置、ICタグを活用した、工具・計測器・資材・機材・部材等の持出・返却を管理するシステムです。現場の持出・返却管理業務から棚卸業務、校正業務の効率化に向け、高度化した現場やマネージャが必要とする現場DXソリューションとして活躍しています。工具や計測器等の製造業やインフラメンテナンス業の先端活用事例をデモンストレーションを交えて説明しています。

パッキン、ガスケットの老舗メーカーのバルカーが設備点検プラットフォーム「MONiPLAT」をリリース。
設備点検業務は必要不可欠な業務である一方で、紙の点検表を用いたアナログ管理が主流である。本講演では、紙を用いた点検の課題を解決する設備点検業務のDXをスマホで加速させ、ペーパーレス化を支援する「MONiPLAT」についてデモの実演を交えて紹介する。

人手不足や現場の安全追求といった課題に対し、「何から始めれば？」「無線は本当に繋がる？」といったお悩みはありませんか。ソナスは、お客様の現場ニーズに「共創」で向き合います。独自の省電力高信頼無線UNISONetを基盤に、センサ等のハード開発からクラウド連携までワンストップで対応し、お客様の課題をIoTで「まるごと」解決。本講演では、この「共創」アプローチによる具体的な成功事例と、その秘訣をご紹介します。

稼働率改善ソリューションとして誕生した「m-FLIP」
村田製作所の各種センサーを活用して、提供価値の更新を進めています。
セミナーでは、最新事例を交えて生産現場の可視化で課題解決を進める方法をご紹介いたします。